CDADAis 'n professionele vervaardiger en verskaffer van Moulded Case Circuit Breakers. Hierdie produkreeks vorm een van ons kernaanbiedinge, gerugsteun deur 40 jaar ondervinding wat terugdateer tot ons ontstaan. Met 'n omvattende reeks modelle wat aan talle standaarde voldoen, kan globale kopers ons produkte met volle vertroue kies.
A Gevormde omhulselstroombreker (MCCB)is 'n kompakte, ingeslote laespanningbeskermingstoestel wat ontwerp is om elektriese verspreidingstelsels teen oorladings, kortsluitings en grondfoute te beskerm. Geïnkapsuleer binne 'ntermohardende plastiek behuising, MCCB's werk teen nominale spannings tot690V AC (50/60Hz)met huidige graderings wat wissel van10A tot 2000A, wat dien as die werkeselbeskermingstoestel oor industriële, kommersiële en infrastruktuurtoepassings.
Die bepalende kenmerk van MCCB's lê in hulgevormde kaskonstruksie- 'n hoësterkte termohardende plastiekomhulsel wat Klas II-isolasie (dubbele isolasie) tussen lewendige interne komponente en die eksterne bedryfskoppelvlak bied. Hierdie ontwerp verseker operateursveiligheid terwyl kompakte afmetings en hoë breekvermoë tot en met100kA by 380/415V.
Anders asLugstroombrekers (ACB's), MCCB's kenmerkvaste, nie-onderhoubare ontwerpe(in die meeste gevalle) met verseëlde interne meganismes, wat koste-effektiewe beskerming bied vir sekondêre verspreidingskringe waar gereelde onderhoudtoegang nie nodig is nie.
| Klassifikasie | Tik | Huidige reeks | Sleutel kenmerke |
| Reiseenheid Tegnologie | Termies-magneties | 10A – 800A | Bimetaal oorlading + magnetiese kortsluiting, vaste/verstelbare instellings, ekonomies |
| Elektroniese LSIG | 100A – 2000A | Mikroverwerker-gebaseerde, verstelbare krommes, kommunikasie-geskikte, presiese beskerming | |
| Installasie metode | Vaste | 10A – 2000A | Direkte railverbinding, permanente installasie, laagste koste |
| Inprop | 100A – 1600A | Basis-gemonteerde liggaam, onttrekbaar vir onderhoud, verminder stilstand | |
| Onttrekbaar | 250A – 2000A | Uittrekmeganisme, volle isolasievermoë, veiligheidsluike | |
| Paalkonfigurasie | 2-paal | 10A – 800A | Enkelfasestelsels, GS-toepassings |
| 3-paal | 10A – 2000A | Standaard driefase industriële toepassings | |
| 4-paal | 16A – 2000A | Driefase met neutrale beskerming, verstelbare neutrale instellings (50-100%) | |
| Breekvermoë | Standaard (S1) | 16kA – 50kA | Algemene verspreiding, lae foutvlak netwerke |
| Hoog (H1) | 65kA – 85kA | Industriële hoofleiding, motorbeheersentrums | |
| Ultra-Hoog (H2/H3) | 100kA – 200kA | Kragopwekking, swaar nywerheid, infrastruktuur | |
| Selektiwiteitskategorie | Kategorie A | ≤400A | Geen opsetlike kort tyd vertraging, oombliklike reis |
| Kategorie B | ≥400A | Korttydweerstand (Icw), selektiewe koördinasie met vertraging |
Raamgrootte argitektuur:
Kompakte raam: 10A – 160A (paneelbordmontering, DIN-reling versoenbaar)
Medium raam: 160A – 630A (Motorbeskerming, verdeelborde)
Groot raam: 630A – 1600A (Hoofverspreiding, railstelsels)
Maxi raam: 1600A – 2000A (Infrastruktuur, kragopwekking)
| Funksie | Meganisme | Tegniese parameters |
| Oorladingsbeskerming (L) | Bimetaalstrook termiese uitsetting | 0.7 – 1.0 × In instelling, omgekeerde tydkurwe, 40°C verwysing omgewing |
| Kortsluiting Oombliklik (I) | Elektromagnetiese solenoïde plunjer | Vaste: 5-10 × In, Verstelbaar: 2-15 × In, <20ms werking |
| Kortsluiting vertraging (S) | Elektroniese tydsberekening kring | 0.1s – 0.5s vertraging, 2-10 × In instelling, selektiewe koördinasie |
| Grondfout (G) | Vektorsomstroomwaarneming | 20-100% van In, 0.1s-1.0s vertraging, kernbalans of residuele metode |
| Huidige beperking | Hoëspoed-afstotingskontakstelsel | <10ms openingstyd (≤630A), <15ms (≤1600A), vermindering van deurlaatenergie |
| Onderspanning vrystelling | Spanningswaarnemingspoel | 35-70% Un tripping, 0.1s-3s verstelbare vertraging |
Moderne mikroverwerker-gebaseerde vrystellings bied:
Ware RMS-waarneming: Akkurate meting van verwronge golfvorms
Sone Selektiewe Vergrendeling (ZSI): Bus-tie en inkomende toestel koördinasie
Kommunikasie protokolle: Modbus, Profibus, Ethernet/IP, BACnet-integrasie
Krag kwaliteit monitering: Spanning, stroom, arbeidsfaktor, harmonieke, energiemeting
Voorspellende instandhouding: Kontakslytasie-aanduiding, werkingteller, temperatuurmonitering
| Nywerheidsektor | Spesifieke toepassing | Tipiese spesifikasies |
| Kommersiële geboue | Hoofverdeelborde, paneelborde, huurdermeting | 125A-800A, termies-magneties, inprop, 25-65kA Icu |
| Datasentrums | UPS-verspreiding, PDU-beskerming, railaftakke | 250A-1600A, elektroniese LSIG, 100kA+ Icu, kommunikasie-geaktiveer |
| Vervaardigingsaanlegte | Motorbeheersentrums, masjiengereedskap, sweistoerusting | 63A-630A, motorbeskermingskurwes, stroombeperking, 65kA Icu |
| Olie & Gas | Boorplatforms, raffinaderye, buitelandse platforms | 400A-1600A, getropies (T2), korrosiebestand, 85kA Icu |
| Hernubare Energie | Sonkragkombineerderbokse, windturbine-skakeltoestel, batteryberging | 250A-1250A, 1000V DC in staat, uitgebreide temperatuurreeks (-25°C tot +70°C) |
| Infrastruktuur | Metro-trekkrag, lughawe-bagasiestelsels, waterbehandeling | 800A-2000A, onttrekbaar, hoë meganiese uithouvermoë (10 000+ siklusse) |
| Gesondheidsorg | Hospitaalhoofverspreiding, mediese beeldmateriaal, noodkrag | 400A-1600A, 4-polig met neutrale beskerming, dubbelbronoordragversoenbaarheid |
Grondstof IQC → Termohardende plastiekgietwerk → Kontakstelselvervaardiging → Booggootsamestelling → Meganisme-integrasie → Trip-eenheidinstallasie → Primêre samestelling → Kalibrasie en Toets → Finale QC → Verpakking
| Verhoog | Proses Besonderhede | Kwaliteitbeheerpunte |
| Termohardende plastiek gietvorm | BMC (Bulk Moulding Compound) spuitgiet by 150-180°C, 1500-3000 bar druk, 60-120s uithardingstyd | Dimensionele toleransie ±0.1mm, oppervlakafwerking Ra 1.6, spoorindeks >600V, UL 94 V-0 vlambaarheid |
| Kontak System Fabrication | Versilwerde koperkontakte (AgNi 90/10 of AgCdO), CNC-gemasjineerde kontakarms, soldeer in stikstofatmosfeer | Silwer dikte 8-12μm (XRF geverifieer), kontakweerstand <100μΩ, hardheid HV 100-150 |
| Arc Chute Konstruksie | Staalverdelerplate (ferromagneties), keramiekboogroosters, deioniseringskamers, geoptimaliseerde booglopergeometrie | Magnetiese vloeddigtheid verifikasie, diëlektriese sterkte 2,5 kV, dimensionele konsekwentheid ± 0,05 mm |
| Bedryfsmeganisme Vergadering | Veerstaal laaistelsels, vinnige maak/vinnig breek meganismes, ritvrye oorskakeling, energie stoor vere | Wringkragkonsekwentheid ±5%, meganiese uithouvermoë 10 000 siklusse, uitskakelkrag 5-15N |
| Trip-eenheid-integrasie | Termiese bimetaalkalibrasie (Inconel/koper), magnetiese spoelwikkeling, elektroniese PCB-samestelling, firmware-programmering | Tyd-stroomkromme verifikasie, ±10% stroomakkuraatheid, ±20% tydakkuraatheid by 2×In |
| Finale Vergadering | Modulêre konstruksie, terminale wringkragmerk, verseëling van versteldeksels, handvatselmeganisme-integrasie | Diëlektriese weerstaan 3kV/1min, isolasie weerstand >100MΩ, kontakbelyning verifikasie |
| Komponent | Materiaal spesifikasie | Verskafferstandaarde | Sleutel eienskappe |
| Gegote Case Behuising | BMC (Bulk Moulding Compound) DMC-2 of SMC veselglas-versterkte poliëster | IEC 60664-1, UL 94 V-0 | Spoorindeks >600V, hitteweerstand 180°C, diëlektriese sterkte >15kV/mm |
| Hoofkontakte | Elektrolitiese koper (Cu-ETP) C11000 + Silwer-nikkelplaat (AgNi 90/10) | ASTM B152, IEC 60368 | Geleidingsvermoë ≥100% IACS, boogerosie weerstand, oksidasie stabiliteit |
| Boog kontakte | Silwerwolframkarbied (AgWC 70/30) of Koperwolfram (CuW 80/20) | ASTM B702 | Hoë boogerosieweerstand, lae sweisneiging, kontakweerstand <200μΩ |
| Kontak Springs | Berillium koper (CuBe2 C17200) of vlekvrye staal 301 | ASTM B196, ASTM A240 | Moegheidslewe >20 000 siklusse, konsekwente kontakdruk 8-12N/mm² |
| Arc Splitter Plate | Koudgewalste staal SPCC-SD met keramiekbedekking | JIS G 3141 | Magnetiese deurlaatbaarheid >2000, hitteweerstand >1000°C, boogblusdoeltreffendheid |
| Werkende Springs | Olie-getemperde koolstofstaal SWOSC-V of 17-7PH vlekvrye staal | JIS G 3560 | Treksterkte 1800-2000MPa, ontspanningsweerstand <5% na 20 jaar |
| Bimetaal elemente | Inconel/koper saamgestelde (ASTM TM2) of Gepassiveerde staal/koper | ASTM B388 | Defleksietempo 0.15-0.25mm/°C, stabiliteit ±3% oor 20 jaar |
| Elektroniese komponente | Industriële graad PCB's, Hall-effek sensors, ARM Cortex verwerkers | IEC 60721-3-3, IEC 61000 | Bedryfstemperatuur -25°C tot +70°C, EMC-immuniteitsvlak 3 |
| Terminale | T2 koper (C11000) met tin of vernikkeling | ASTM B187 | Stroomdigtheid 1,2-1,5 A/mm², wringkragweerstand 15-50Nm |
| Standaard | Omvang | Toepaslike graderings |
| IEC 60947-2 | Laespanning skakeltuig - Stroombrekers | Globale basislyn vir MCCB-ontwerp, werkverrigting, toetsing |
| EN 60947-2 | Europese geharmoniseerde weergawe | CE-merk, EU-markvoldoening |
| GB/T 14048.2 | Chinese nasionale standaard ekwivalent | CCC-sertifisering, China mark |
| Toets kategorie | Spesifieke toets | Aanvaardingskriteria |
| Diëlektriese prestasie | Krag-frekwensie weerstaan (2kV-3kV/1min) | Geen onklaarraking, geen oorslaan, lekstroom <2mA |
| Impulsweerstandspanning (8kV 1.2/50μs) | Geen ontwrigtende ontlading nie | |
| Temperatuur Styging | Deurlopende stroom teen gegradeerde In | Terminale ≤80K (versilwerplaat), ≤65K (kaal koper), omhulsel ≤40K |
| Kortsluiting | Uiteindelike breekvermoë (Icu) - 3 operasies | Suksesvolle onderbreking, geen permanente skade, diëlektriese herstel |
| Diensbreekkapasiteit (Ics = 50-100% Icu) | 3 bewerkings, voortgesette diensbaarheid, kontakslytasie <50% | |
| Kort-tyd weerstaan | Icw vir 0.5s of 1s (slegs Kategorie B) | Geen vervorming, kontaksweiswerk of isolasieskade nie |
| Meganiese uithouvermoë | Geen-laai-bewerkings (gewoonlik 8 000-20 000 siklusse) | <5% parameterverdryf, geen meganiese mislukking, wringkragkonsekwentheid |
| Elektriese uithouvermoë | Laai bedrywighede teen nominale stroom (gewoonlik 1 000-6 000 siklusse) | Kontakslytasie <50%, rit-eienskappe gehandhaaf |
| Reiseenheidverifikasie | Oorlading vrystelling by 1,05×In (geen rit), 1,3×In (rit <2h) | Voldoening aan konvensionele uitskakeltyd |
| Kortsluitvrystelling by 5×In, 10×In | Oombliklike werking <0.1s | |
| Huidige beperking | Verifikasie van deurlaatenergie (I²t). | Piekstroombeperking, energievermindering vs. voornemende |
| Materiaal | Inspeksie items | Steekproefplan | Toerusting |
| BMC plastiek verbinding | Glasveselinhoud, viskositeit, genesingseienskappe | Per bondel, COA-verifikasie | Rheometer, DSC ontleder |
| Koper kontakte | Chemiese suiwerheid (≥99,9%), geleidingsvermoë, hardheid | AQL 0.65, ISO 2859 | Spektrometer, geleidingsmeter |
| Silwer platering | Dikte 8-12μm (XRF), adhesie (bandtoets), porositeit | 100% visueel, 5% XRF-tjek | X-straal fluoressensie, metallurgiese mikroskoop |
| Bimetaalstroke | Defleksietempo, stabiliteit, weerstand | Per bondel, monstertoetsing | Termiese oond, weerstandsbrug |
| Staal komponente | Hardheid HRC 38-45, dimensionele toleransie | AQL 1.0 | Rockwell-hardheidstoetser, CMM |
| Elektroniese komponente | Funksietoets, parameterverifikasie, soldeerbaarheid | 100% AOI, 5% funksioneel | LCR meter, ossilloskoop, X-straal inspeksie |
| Stasie | Beheer parameters | Frekwensie | Metode |
| Spuitgieten | Temperatuur 150-180°C, druk 1500-3000 bar, uithardingstyd | Elke siklus | SCADA-monitering, DBV-kaarte |
| Kontak vergadering | Kontakgaping, druk, belyning, silwer dikte | Elke 100 eenhede | Kragmeter, optiese vergelyker, XRF |
| Booggeutsamestelling | Splitsingsplaatspasiëring, magnetiese stroombaanintegriteit | Elke 50 eenhede | Go/no-go meters, vloeddigtheidmeter |
| Meganisme kalibrasie | Veerlaaikrag, tripvrye funksie, wisselwerking | Elke eenheid | Outomatiese toetsbank, krag-verplasing kurwes |
| Reiseenheidtoetsing | Tyd-stroom kurwe verifikasie, omgewingskompensasie | 100% | Primêre inspuitingtoetsstel (500A-10 000A), dataregistrasie |
| Toets item | Standaard | Voorbeeld Grootte |
| Diëlektriese weerstaanspanning | 2.5kV AC/1min (≤690V gegradeer) | 100% |
| Isolasie weerstand | >100MΩ @ 500V DC | 100% |
| Kontak weerstand | <100μΩ per paal by gegradeerde In | 100% |
| Tydsberekening eienskappe | Sluit/rittyd, meganiese uithouvermoë 5 siklusse | 100% |
| Reiskurwe verifikasie | 1.05×In (geen rit), 1.3×In of 2.5×In (rit) | 100% |
| Visuele en dimensionele inspeksie | Geen defekte op kritieke afmetings (IP-gradering, nasien) | 100% |
| Toerusting Kategorie | Masjien spesifikasie | Funksie | Kapasiteit |
| Termohardende spuitgietwerk | 300-ton BMC inspuitpers (Buhler/Engel) | MCCB-kas, deksel, booggeutbehuisingproduksie | 2 000 gevalle/dag |
| CNC-bewerkingsentrum | 5-as vertikale bewerkingsentrum (Mazak/DMG Mori) | Presisie kontak bewerking, komplekse geometrieë | 8 000 kontakstelle/maand |
| Stempel & Vorm | 100-ton progressiewe matrijspers | Koperrailvorming, kontakveerproduksie | 15 000 komponente/dag |
| Oppervlaktebehandeling | Outomatiese silwerplaatlyn | Kontak plating dikte beheer 8-12μm | 3 000 kg/dag |
| Vergadering | Arbeidsvergaderingselle | Meganisme samestelling, konsekwentheid kritiese operasies | 1 000 eenhede/dag per lyn |
| Toets toerusting | Primêre inspuiting toetsstel 10 000A kapasiteit | Hoë-stroom reis verifikasie, kurwe opname | 300 eenhede/dag |
| Meganiese uithouvermoë toetsbank (20 000 siklusse outomaties) | Lewenstoetsing, slytasiemonitering | 100 eenhede gelyktydig | |
| EMC-toetskamer (3m/10m, Teseq/Keysight) | Elektromagnetiese verenigbaarheid verifikasie | 50 eenhede/dag |
| Produk Kategorie | Maandelikse kapasiteit | Standaard Leityd | Dringende bestelvermoë |
| Kompakte MCCB (10A-160A) | 50 000 eenhede | 4-5 weke | 3 dae (voorraadkomponente) |
| Medium MCCB (160A-630A) | 20 000 eenhede | 4-5 weke | 5 dae |
| Groot MCCB (630A-1600A) | 8 000 eenhede | 4-5 weke | 7 dae |
| Maxi MCCB (1600A-2000A) | 2 000 eenhede | 4-6 weke | 10 dae |
| Elektroniese reiseenhede | 15 000 eenhede | 4-5 weke | 3 dae |
| Departement | Personeel | Kundigheid | Verantwoordelikhede |
| R&D Ingenieurswese | 5 ingenieurs | Kragstelsels, elektromagnetiese ontwerp, ingebedde sagteware, materiaalwetenskap | Nuwe produkontwikkeling, aanpassing, patentportefeulje (50+ patente) |
| Proses Ingenieurswese | 20 ingenieurs | Termohardende gietvorm, presisiebewerking, outomatisering, skraal vervaardiging | Produksielynoptimering, SOP-dokumentasie, opbrengsverbetering (>98%) |
| Toets & Validasie | 15 ingenieurs | Hoëkragtoetsing, omgewingsimulasie, betroubaarheidsingenieurswese, EMC | Tipe toetskoördinasie, mislukkingsanalise, sertifiseringsbestuur (IEC, UL, CCC) |
| Toepassingsingenieurswese | 12 ingenieurs | Kragstelselbeskerming, selektiewe koördinasie, motoraansit, veldingebruikneming | Kliënte tegniese ondersteuning, skema ontwerp, werf ingebruikneming |
| Gehalteversekering | 25 tegnici | ISO 9001, ISO 14001, IATF 16949, statistiese prosesbeheer (SPC) | Verskaffer oudit, proses oudit, regstellende aksie bestuur, metrologie laboratorium |
| Sertifisering | Uitreikingsliggaam | Omvang | Geldigheid |
| ISO 9001:2015 | TÜV SÜD / SGS / Bureau Veritas | Kwaliteitbestuurstelsel | Jaarlikse toesig |
| IEC 60947-2 tipe toets | KEMA/DEKRA, Intertek | Produkveiligheid en werkverrigting | Per produkreeks |
| CCC (China) | CQC (China Quality Certification Centre) | Chinese verpligte sertifisering | 5-jaar geldigheid |
| CE-merk | Aangemelde liggaam Intertek | EU-marktoegang | Ontwerp-afhanklik |
Ons produksiefasiliteit verteenwoordig40 jaar van spesialisasiein gegote omhulsel-stroombrekervervaardiging, wat produkte lewer wat globale standaarde oorskry deur:
Vertikale integrasie: Interne BMC-samestelling, presisie-kontakplatering en vervaardiging van elektroniese riteenheid verseker volledige gehaltebeheer en koste-optimalisering
Gevorderde giettegnologie: 300 ton termohardende inspuitperse met outomatiese materiaalhantering en intydse prosesmonitering (SCADA-integrasie)
Toets infrastruktuur: $3M+ belê in hoëkraglaboratoriums wat in staat is tot 200kA kortsluitingverifikasie en volledige omgewingsimulasie
Globale sertifiseringstrategie: Multi-standaard voldoening wat naatlose marktoetrede oor 100+ lande moontlik maak sonder oortollige toetsing
Pasmaakvermoë: Van gespesialiseerde tropiese bedekkings tot eie kommunikasieprotokolle en unieke monteerkonfigurasies, ons ontwerp volgens u spesifikasie
Vir tegniese spesifikasies, selektiewe koördinasiestudies, motorbeskermingskrommes of fabrieksouditskedulering verskaf ons ingenieurspan direkte konsultasie om te verseker dat jou kragverspreidingsargitektuur aan beide beskermingsvereistes en bedryfskontinuïteitsdoelwitte voldoen.